蠟?zāi)＞荑T件清洗工藝要求和裝配工藝要求

分類(lèi)：行業(yè)動(dòng)態(tài)
作者：
來(lái)源：
發(fā)布時(shí)間：2020-08-18
訪(fǎng)問(wèn)量：0

【概要描述】不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類(lèi)型的合金鑄造，而且產(chǎn)品生產(chǎn)的鑄件的尺寸，精度和表面質(zhì)量均高于其他鑄造方法，甚至某些鑄造方法難以鑄造和加工。





蠟?zāi)＞荑T件清洗工藝要求和裝配工藝要求

分類(lèi)：行業(yè)動(dòng)態(tài)
作者：
來(lái)源：
發(fā)布時(shí)間：2020-08-18
訪(fǎng)問(wèn)量：0

詳情

1）將脫脂劑放入清洗槽，脫脂劑采用以下公式：a）0.8％洗滌劑+ 99.2％自來(lái)水； b）0.5％?1.0％洗衣粉+ 99.5％?99％的自來(lái)水。

2）將準(zhǔn)備的脫脂液加熱至20?25℃，然后放入蠟?zāi)Ｖ羞M(jìn)行脫脂，浸泡3?} 5分鐘，然后用柔軟的材料（海面，棉布，等），尤其是蠟?zāi)Ｇ弧?/div>

3）脫脂后的蠟?zāi)?yīng)在清水中清洗兩次，直到表面沒(méi)有蠟屑，然后將其放入鍋中。

4）在除油和清潔過(guò)程中，避免顛簸并損壞蠟?zāi)５谋砻妗?/div>

5）由操作員進(jìn)行自我檢查，由組長(zhǎng)進(jìn)行隨機(jī)檢查，并存放在托盤(pán)中。

6）轉(zhuǎn)移蠟樣時(shí)，必須由質(zhì)量檢查員重新取樣。每個(gè)鑄件的蠟?zāi)?shù)量> 20件。檢查合格率> 95％后，將其轉(zhuǎn)移到模塊組裝順序。

蠟棒操作過(guò)程要求

1）澆注系統(tǒng)，包括澆道桿，橫澆道，內(nèi)澆道和立管。其橫截面形狀為正方形，矩形和圓形，從而確保獲得的鑄件無(wú)收縮，無(wú)收縮，并且組織精細(xì)。澆口系統(tǒng)的組裝質(zhì)量對(duì)尺寸精度，表面光潔度，生產(chǎn)效率和鑄件產(chǎn)量有很大影響。

2）澆注系統(tǒng)的蠟液通常是回收的蠟液。使用A1型芯棒懸掛蠟時(shí)，蠟液溫度應(yīng)控制在50±5℃。每層的厚度為3?4mm（根據(jù)特殊要求，根據(jù)工藝文件），然后放入水中冷卻。蠟的浸入時(shí)間取決于厚度。冷水箱應(yīng)與濃度為0.5％至0.8％的洗衣粉水溶液混合。

3）懸掛蠟的流道桿表面應(yīng)平整，以免蠟流過(guò)多。

4）應(yīng)將蠟質(zhì)直澆注棒放在托盤(pán)中，并在冬季保持溫暖以防結(jié)冰和破裂。

5）掛蠟后進(jìn)行自檢。

6）澆注直澆桿時(shí)，應(yīng)按照生產(chǎn)操作計(jì)劃澆注。澆口桿的表面必須光滑，沒(méi)有毛刺和毛邊。澆注后，必須對(duì)其進(jìn)行脫脂，清潔和標(biāo)記（零件編號(hào)，數(shù)量，操作員），檢驗(yàn)員，生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)狀態(tài)等）。

蠟?zāi)＝M裝工藝要求

1）設(shè)備和工具：2kW盤(pán)式電阻爐，烙鐵，維修刀和卡尺等。

2）選擇壓頭的高度。

3）在蠟?zāi)＝M裝過(guò)程中，兩個(gè)相鄰蠟?zāi)Ｖg的距離為8-12mm，較小的距離為6-8mm。

4）焊接蠟?zāi)：蜐驳罈U時(shí)，必須有一定的傾斜角度，以利于涂層和打磨。

不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類(lèi)型的合金鑄造，而且產(chǎn)品生產(chǎn)的鑄件的尺寸，精度和表面質(zhì)量均高于其他鑄造方法，甚至某些鑄造方法難以鑄造和加工。兩者都可以通過(guò)其熔模鑄造來(lái)鑄造。

當(dāng)前的不銹鋼精密鑄造技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用。當(dāng)時(shí)，航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展要求制造具有復(fù)雜形狀的耐熱合金零件，例如葉輪，葉片和噴嘴，精確的產(chǎn)品尺寸和光滑的表面。

耐熱合金材料很難加工，零件的形狀也很復(fù)雜，因此無(wú)法使用其他方法來(lái)制造它們。有必要找到一種新的精密成型工藝，因此許多制造商都從古老的失蠟中學(xué)習(xí)。

不銹鋼精密鑄造主要在生產(chǎn)過(guò)程中改善材料和技術(shù)?，F(xiàn)代鑄造方法可以在古代技術(shù)的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。因此，航空業(yè)的發(fā)展也有效地促進(jìn)了這種技術(shù)的應(yīng)用。

在使用過(guò)程中，不銹鋼鑄件可以通過(guò)焊接修復(fù)方法直接修復(fù)。通過(guò)鎢極氬弧焊修復(fù)產(chǎn)品時(shí)，其焊接修復(fù)面積和焊接深度必須符合規(guī)定。焊接產(chǎn)品補(bǔ)充區(qū)域是指膨脹后的區(qū)域。

不銹鋼鑄件不能在同一位置焊接超過(guò)三遍。包括相對(duì)焊接區(qū)在內(nèi)的焊接區(qū)邊緣上的鑄件之間的距離必須不小于兩個(gè)相鄰焊接區(qū)直徑的總和。焊接修理后，需要在原始狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。

熱處理后，需要對(duì)不銹鋼鑄件的機(jī)械性能進(jìn)行有效測(cè)試。

掃二維碼用手機(jī)看

上一個(gè): 不銹鋼精密鑄件的結(jié)構(gòu)影響因素及性能要求

下一個(gè): 硅溶膠技術(shù)與精密澆鑄溫度

上一個(gè): 不銹鋼精密鑄件的結(jié)構(gòu)影響因素及性能要求

下一個(gè): 硅溶膠技術(shù)與精密澆鑄溫度