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不銹鋼精密鑄件的結(jié)構(gòu)影響因素及性能要求
- 分類：行業(yè)動態(tài)
- 作者：
- 來源：
- 發(fā)布時間：2020-08-18
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【概要描述】通常，精密鑄件的尺寸精度受許多因素影響，例如鑄造結(jié)構(gòu)，鑄造材料，模具制造，外殼制造，烘烤，澆注等。任何環(huán)節(jié)的任何設(shè)定或不合理操作都會改變鑄件的收縮率，導(dǎo)致鑄件的尺寸精度偏離要求。以下是可能導(dǎo)致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
不銹鋼精密鑄件的結(jié)構(gòu)影響因素及性能要求
【概要描述】通常，精密鑄件的尺寸精度受許多因素影響，例如鑄造結(jié)構(gòu)，鑄造材料，模具制造，外殼制造，烘烤，澆注等。任何環(huán)節(jié)的任何設(shè)定或不合理操作都會改變鑄件的收縮率，導(dǎo)致鑄件的尺寸精度偏離要求。以下是可能導(dǎo)致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
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通常，精密鑄件的尺寸精度受許多因素影響，例如鑄造結(jié)構(gòu)，鑄造材料，模具制造，外殼制造，烘烤，澆注等。任何環(huán)節(jié)的任何設(shè)定或不合理操作都會改變鑄件的收縮率，導(dǎo)致鑄件的尺寸精度偏離要求。以下是可能導(dǎo)致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b。自由收縮率大，受阻收縮率小。
（2）鑄造材料的影響：材料中的碳含量越高，線性收縮率越小，碳含量越低，線性收縮率越大。 b。常用材料的鑄件收縮率如下：鑄件收縮率K =（LM-LJ）/ LJ×100％，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。 K受以下因素影響：蠟?zāi)1，鑄造結(jié)構(gòu)K2，合金類型K3，澆注溫度K4。
（3）模具制造對鑄件線性收縮率的影響：在注蠟溫度中，注蠟溫度，注蠟壓力和保壓時間對熔模尺寸的影響很明顯，其次是注蠟壓力，保壓時間得到保證。對最終投資規(guī)模影響不大。 b。蠟（模具）材料的線性收縮率約為0.9-1.1％。 C。存放熔模時，會進一步收縮，其收縮值約為總收縮率的10％，但存儲12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d。蠟?zāi)５膹较蚴湛s率僅為縱向收縮率的30-40％。蠟注入溫度對自由收縮率的影響遠大于阻礙收縮率（優(yōu)選的蠟注入溫度為57-59℃，溫度越高，收縮率越大）。
（4）制殼材料的影響：使用鋯英砂，鋯英粉，上甸砂，上甸粉。由于它們的膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6 /℃，因此可以忽略不計。
（5）殼烘烤的效果：由于殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)殼溫度為1150℃時僅為0.053％，因此可以忽略不計。
（6）鑄造溫度的影響：鑄造溫度越高，收縮率越大，鑄造溫度越低，收縮率越小，因此鑄造溫度應(yīng)適當(dāng)。
如果不銹鋼精密鑄造中的氧化膜中有更多雜質(zhì)，則其純度會降低，透明度會降低。氧化膜中的雜質(zhì)主要來自不銹鋼鑄件本身，部分來自氧化浴。因此，適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量可以使雜質(zhì)的含量最小化。
不銹鋼精密鑄造基本工藝所需的設(shè)備有：精密鑄造蠟注蠟機，冰水機，空調(diào)機；泥漿浸漿桶，浮砂機，空調(diào)，脫蠟爐，除濕機，脫水桶，立桶，浸漿還可以選擇機械臂和自動集中供蠟系統(tǒng)；
金熔燒結(jié)爐，高頻爐，振動篩；后加工切割機，平滑機，噴砂機，洗砂機，熱處理爐，沖孔機；維修-氣動磨床，氬弧焊機，光整機；質(zhì)量保證光譜儀，三維等。這些是相對普遍和普遍的，并且需要真空鑄造爐或真空熱處理爐或X射線等。
不銹鋼精密鑄件在生產(chǎn)過程中需要使用刀架材料。在加工不銹鋼時，由于其在使用過程中的高切削力，刀架必須具有足夠的強度和剛度，以避免在切削過程中出現(xiàn)顫動和變形。這就要求選擇適當(dāng)大截面積的刀架，并使用更高強度的材料來制造刀架。
在回火過程中，不銹鋼精密鑄件可以在一定程度上有效消除淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。淬火后，產(chǎn)物分解并轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和殘留的奧氏體亞穩(wěn)結(jié)構(gòu)，并進行回火。溫度通常低于共析轉(zhuǎn)變溫度，較高時約為650℃，保持時間不少于2h。
不銹鋼精密鑄件將有效地增加
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硅溶膠技術(shù)與精密澆鑄溫度
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